Ultraäänitekniikkaa on käytetty laajalti metallin, muovin hitsausprosessissa.Korkeiden rakennedynamiikan suorituskykyvaatimusten vuoksi perinteiset jäljitelmän ja muotinkorjauksen suunnittelumenetelmät eivät enää pysty mukautumaan muovituotteiden muuttuviin vaatimuksiin.Tämä artikkeli alkaa periaatteellamuovin ultraäänihitsaus, jatkaa ominaistaajuutta ja modaalianalyysiä elementtimenetelmällä, suunnittelee uuden työkalun, täyttää tehokkaan siirron ja tasaisen jakautumisen värähtelyenergiafunktion vaatimukset.Suunnitteluprosessissa yhdessä ANSYS-parametrisen mallinnuksen, kokeen suunnittelun optimointitekijän (DOE) ja todennäköisyyspohjaisen suunnittelujärjestelmän (PDS) moduulin, parametrien suunnittelun ja vankan suunnittelun, geometrian koon säätämisen, työkalujen ja luontaisen taajuuden säätämisen. Ultraäänitaajuussovitus, vastaava modaalinen amplitudi tasaisesti kasvoilla, vähentää jännityskeskittymisen paikallista rakenneongelmaa, samalla sillä on hyvä sopeutumiskyky materiaali- ja ympäristöparametrien muutoksiin.Suunniteltuultraäänityökalutvoidaan ottaa käyttöön yhden käsittelyn jälkeen, jolloin vältytään toistuvista sidontatyökaluista aiheutuvalta ajanhukkaa ja kustannuksilta.
Koska yhteysrajapinta välilläultraääni muovihitsauskoneja materiaali, ultraäänityökalupään päätehtävä on siirtää pitkittäinen mekaaninen värähtely amplitudimuuntimesta materiaaliin tasaisesti ja tehokkaasti.Materiaalina käytetään yleensä korkealaatuista alumiiniseosta tai jopa titaaniseosta.Koska muovimateriaalien muotoilu muuttuu, tuhansien erilaisten ulkonäkö muuttuu myös työkalupään.Työpintojen muodon tulee olla hyvin yhteensopiva materiaalin kanssa, jotta muovi ei vaurioidu täriseessään;Samanaikaisesti ensimmäisen asteen pitkittäisvärähtelyn kiinteä taajuus tulisi koordinoida hitsauskoneen lähtötaajuuden kanssa, muuten värähtelyenergia kuluu sisäisesti.Kun työkalun pää tärisee, syntyy paikallinen jännityskeskittymä.Näiden paikallisten rakenteiden optimointi on myös ongelma, joka on otettava huomioon suunnittelussa.Tässä artikkelissa käsitellään ANSYS-suunnittelutyökalun pään käyttöä suunnitteluparametrien optimointiin.
Suunnitteluhitsaustorvi ja telineovat erittäin tärkeitä.Kotimaisia on moniaultraäänilaitteiden toimittajattuottaa omia hitsaajia, mutta huomattava osa niistä on jäljitelmä olemassa, ja sitten jatkuvasti pukeutuminen työkalut, testaus, tämän toistuvan säätömenetelmän saavuttamiseksi työkalujen ja laitteiden taajuuden koordinointia.Tässä artikkelissa elementtimenetelmällä voidaan määrittää taajuus kokoonpanoa suunniteltaessa.Valmistetun työkalun testitulosten ja suunnittelutiheyden välinen virhe on alle 1 %.Samaan aikaan tässä artikkelissa esitellään DFSS (Design For Six Sigma) -konsepti työkalujen optimoimiseksi ja kestäväksi suunnitteluksi.6-Sigma-suunnittelun ideana on kerätä täysin asiakkaiden ääni suunnitteluprosessissa kohdennetun suunnittelun toteuttamiseksi;Lisäksi mahdolliset tuotantoprosessin poikkeamat tulee harkita etukäteen, jotta lopputuotteen laatu jakautuu kohtuullisella tasolla.
Postitusaika: 22.9.2022