Eri hitsauskohteita varten tarvitaan erilaisia hitsaussarvia, ei väliä lähikenttähitsauksesta tai siirtohitsauksesta, vain puoliaallonpituisilla ultraäänitorvilla voidaan saavuttaa hitsauspäätypinnan maksimiamplitudi.Ultraäänitorvet, saatavana amplitudilla ja ilman.Ultraäänimuovin hitsauskoneet valmistavat ultraäänisarvia ultraääniperiaatteilla.
Ultraäänimuotin suunnittelu ei ole niin yksinkertaista kuin sen ulkonäkö, väärin käsiteltyä tai virittämätöntä hitsaustorvea käytettäessä se aiheuttaa kalliita häviöitä tuotannollesi – se tuhoaa hitsausvaikutuksen tai vielä vakavampi johtaa suoraan anturin vaurioitumiseen tai generaattori.Ultraäänimuottien suunnittelu vaatii paljon erikoisosaamista ja -taitoja – miten varmistetaan, että hitsaustorvi toimii taloudellisesti?Kuinka varmistaa, että hitsausmuotti pystyy siirtämään anturin muuntaman mekaanisen tärinän tehokkaasti työkappaleeseen, insinöörimme ovat huomioineet jokaisen linkin.
Hitsaustorvi on erittäin tärkeä osa muovin ultraäänihitsauslaitteissa ja sen suunnittelu liittyy suoraan hitsauksen laatuun.Nauhan hitsausliitos on jaettu useisiin samansuuruisiin elementteihin kohtuullisella uralla, ja jokaista elementtiä voidaan käsitellä yhdistelmäporrassarvena.Hitsausliitoselementin taajuusyhtälö saadaan siirtomatriisimenetelmällä, joka antaa teoreettisen perustan nauhan uraliitoksen suunnittelulle.
Kokeelliset tulokset osoittavat, että mitattu taajuus ja suunniteltu taajuus ovat hyviä tämän yhtälön mukaiselle nauhahitsausliitokselle.Tällä suunnittelumenetelmällä on ilmeinen fyysinen merkitys, yksinkertainen laskenta ja se soveltuu hyvin tekniseen suunnitteluun.Lisäksi tällä menetelmällä voidaan kätevästi laskea raon lukumäärän, raon leveyden ja pituuden vaikutus hitsauspään kokoon, mikä antaa myös teoreettisen pohjan hitsaustorven optimointisuunnittelulle.
Ultraäänimuovin hitsauslaitteet koostuvat yleensä ultraäänivirtalähteestä, ultraäänivärähtelyjärjestelmästä ja painemekanismista, ja ultraäänivärähtelyjärjestelmä koostuu ultraäänianturista, tehostimesta ja hitsaustorvista.Ultraäänianturi ja torvi on yleensä suunniteltu resonoimaan tietyllä taajuudella, eikä niitä tarvitse muuttaa eri hitsausosia, ja hitsaustorvi on suunniteltava erityisesti hitsausosien muodon mukaan.Sen suunnittelun hyvät tai huonot puolet liittyvät suoraan hitsauksen laatuun, joten se on erittäin tärkeä osa hitsauslaitteistoa.
Suuria hitsausosia varten ne tarvitsevat suuren hitsaustorven, ja sen koko on joskus lähellä tai enemmän kuin yksi pitkittäisaallonpituus, jolloin hitsaustorvi tuottaa vakavaa poikittaisvärähtelyä, mikä johtaa sen säteilypinnan epätasaiseen siirtymäjakaumaan.Tyydyttävän amplitudijakauman saavuttamiseksi on esitetty joitakin menetelmiä, kuten uritusta, rakojen avaamista, lisäelastomeerin lisäämistä ja toissijaista suunnittelua.
Värähtelyä ohjataan, joista urakka on yleisimmin käytetty menetelmä hitsausliitosten poikittaisvärähtelyn simuloimiseksi.Muodon monimutkaisuuden vuoksi uritettuihin hitsausliitoksiin on vaikea saada tiukkaa analyyttistä ratkaisua, joten näiden ongelmien analysointiin käytetään useammin numeerisia laskentamenetelmiä, kuten Ansys-menetelmää.Aikaisempien tutkimusten mukaan numeerinen menetelmä soveltuu paremmin hitsausliitosten myöhempään optimointiin, eikä sillä ole etua hitsausliitosten koon ja tiheyden arvioinnissa suunnittelun alkuvaiheessa.Parempien optimointitulosten varmistamiseksi on erittäin tärkeää arvioida rakenteen koko, joka voi suunnilleen täyttää suunnitteluvaatimukset, joten on käytännön merkitystä tutkia suurikokoisten uritettujen hitsausliitosten suunnitteluteoriaa.
Jaettu ura nauhahitsauspään värähtelyanalyysin jälkeen, hitsauspää voidaan jakaa päätyyksikön runkoon ja keskiyksikkökennoon käyttämällä näennäisen elastisuuden menetelmää ja vastaavien siirtolinjojen menetelmää, neljän eri yksikön pituus on annettu vastaavasti ja Taajuusyhtälön korkean tason suunta, taajuusyhtälöä voidaan käyttää pitkän tankohitsauspään suunnitteluun, mutta suunnitteluprosessi on monimutkainen, joidenkin parametrien valinta riippuu kokemuksesta, eikä se ole kätevä insinöörisovelluksessa.Tässä artikkelissa nauhahitsausliitos on jaettu useisiin yhtä suuriin elementteihin järkevällä uralla ja hitsausliitoselementin taajuusyhtälö saadaan siirtomatriisimenetelmällä, joka antaa teoreettisen perustan nauhan hitsausliitoksen suunnittelulle.Suunnittelulla on yksinkertainen teoreettinen laskelma ja ilmeinen fyysinen merkitys, mikä tarjoaa yksinkertaisen ja käyttökelpoisen menetelmän nauhahitsausliitoksen suunnitteluun.
Postitusaika: 16.3.2022